可反洗大通量滤芯的应用
可反洗大通量滤芯的应用。
大通量滤芯可以反洗。
为了保证反渗透组件的正常运行,降低反渗透系统的运行风险,在反渗透组件前通常会设置一个进水安全过滤器,在安全过滤器中安装一个过滤元件。在压力的作用下,原液通过过滤元件,污染物被过滤元件拦截,过滤元件流出,从而达到过滤的目的。
系统中保安过滤器的位置。
滤芯过滤的本质是一种筛选,滤芯可以直接拦截孔径大于的污染物,通过桥接作用拦截部分小粒径污染物,从而发挥过滤作用。
拦截过滤
随着拦截污染物的不断增加,滤芯过流面积减少,滤芯产水量减少,滤芯进出口压差增加,当滤芯压差达到更换值时,滤芯需要更换,否则,过低的产水量会对反渗透高压泵产生不利影响,过高的压差可能损坏滤芯,对系统运行产生不利影响。水中的胶体、颗粒和微生物都会对滤芯产生污渍。
微观结构过滤材料。
从过滤材料的微观结构中,我们可以看到过滤元件是由无数的流道形成的纤维过滤,并拦截了粒径大于流道直径的污染物。流道污染物的积累,较终的通道被堵塞。
滤芯的污堵
目前,市场上的大通滤芯都是一次性废弃滤芯。由于滤芯的污染和堵塞,只有在压差增加到更换压差后才能更换新的滤芯,并且废弃的滤芯。对于用户来说,购买和更换滤芯的成本是使用滤芯过程中不可节省的费用。随着社会和环境保护部门对环境保护的重视,废滤芯的处理也成为用户在使用过程中的另一个问题。因此,市场迫切需要一种过滤产品,使用时间更长,从而降低更换频率和废滤芯处理量。
为了解决这个问题,一些用户采用了旧滤芯拆卸后的清洗和药物浸泡方法。虽然这种方法操作简单,但无法保证清洗浸泡后滤芯过滤材料的精度,无法保证使用和拆卸后滤芯的结构强度。因此,这种操作方法大大增加了系统操作的风险。
由于方案的局限和弊端,一些制造商实施了以下两种方案,较终未能满足市场需求。
01
金属粉末烧结滤芯陶瓷方案。
该方案滤芯反洗实现了简单易行,但滤芯通量低,精度范围窄,在实际使用中会导致投资成本高,精度选择少。
02
一般的反冲洗方案大通量滤芯。
本方案是直接反向清洗普通大通量滤芯,滤芯折叠结构会受到损坏,滤芯清洗不彻底,滤材精度会发生变化。
经过大量的研究和实验,我们的产品研发和技术部门克服了各种技术问题。在普通大通量滤芯的基础上,较终确定了能够满足用户需求的可反洗大通量滤芯方案。
01
增加通量和过滤材料精度的较细纤维。
我们的反冲洗滤芯过滤材料由高强度较细纤维熔融过滤材料,增加过滤材料的孔隙率和有效过滤面积,提高过滤材料的精度保持,避免过滤材料反冲洗后的击穿和卸载。
02
渐进式过滤方式。
为了提高过滤材料的反冲洗能力,避免所有污染物集中在过滤材料上而导致反冲洗力不足和反冲洗不彻底,渐进式过滤方。
03
增加清洗效果的压缩空气。
对过滤材料进行抖动和爆炸,加速污染物的清洗和排放,设置压缩空气供给端口,进行反洗过程。
04
内外骨架双向导流。
高强度PP支撑过滤器内外的骨架,特殊的结构和组合搭配的骨架开口和筋条,具有更好的流体性能,具有过滤和反洗的双向导流功能,提高过滤器的反洗能力。
05
折叠结构特殊。
因为滤芯的圆柱形构造,必定导致折叠滤芯外部松脱,内部紧密,立即反冲非常容易导致折叠结构的毁坏,我司反冲洗滤芯选用*特的外扩式折叠构造,提升滤芯外部的紧密度,避免滤芯外部因反冲洗而出现松脱的状况。
中试系统反洗滤芯。
通过大量的实验室、工厂测试和现场测试,结果表明,我们可以对大量滤芯进行反洗,效果明显,显著提高了滤芯的使用寿命,大大缩短了滤芯的更换频率,大大节省了现场维护、更换成本和废滤芯的处理成本。
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